大型厚板吸塑的生产流程简介　　一、模具制作　　1、大型厚板吸塑的生产首先要制作和加工吸塑模具，需要按照客户的要求和规格制作好吸塑模具。
一般情况下，吸塑模具的制作材料使用石膏，也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。
　　2、将大型厚板吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，厚片吸塑包装，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。
以便吸塑生产时，能将空气抽出，大型厚片吸塑包装托盘价格，模具钻好孔后，还得用浓明矾饱和液浸泡将石膏模具进行加硬处理。
　　二、吸塑加工　　1、大型厚板吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
　　2、大型厚板吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

厚片吸塑大致流程和分类介绍厚吸塑，和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多，都是以真空吸塑为主。
厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。
厚片吸塑大致流程：人工上料---压料框下料（自动）--加热炉自动复位加热（自动）---防垂(自动/可选择关闭)----加热炉后退（自动）-----吹泡（自动/可选择关闭）----下模台模具上升（自动）-----真空成型（自动）-----冷却（自动）-----反吹气脱模（自动）-----下模台模具下降（自动）-----压料框上升（自动）-----人工取料厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点，常使用以下材料加工：ABS，亚克力（有机玻璃），PC、ABS、PS、PE、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亚克力）。
厚片吸塑主要分类如下：（1）材料分类：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亚克力吸塑、植绒吸塑等。
（2）行业分类：食品吸塑、吸塑、电子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妆品吸塑、玩具吸塑、日用品、工业吸塑等。
（3）形状分类：吸塑托盘、吸塑罩、对折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折边吸塑等。
(4)用途分类：机器外壳吸塑，展示架吸塑，广告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，厚片吸塑包装加工厂，运动器材外壳吸塑，厚片吸塑包装托盘，美容器材外壳吸塑，外壳吸塑，高尔夫球车壳吸塑，玩具车壳吸塑，船形外壳吸塑，宠物托盘吸塑，周转托盘吸塑，吸塑门板，冰箱内胆吸塑，灯箱、工业周转栈板吸塑等等

厚片吸塑具有哪些性能特点？厚片吸塑托盘广泛应用汽配周转(九脚托盘 隔板 盖板组成)、铸造件周转、五金配件周转、物流周转等行业。
　　1、具有工程经济性在包装制造业中，除非您使用纸板作为包装材料，否则没有其他加工方法可以与厚膜加工技术竞争。
厚片吸塑加工的主要优点是其工程经济性。
　　2、选择多种材料的部分可以平板泡罩加工生产的是或手表电池的包装材料。
模塑材料的厚度可以为0.05至15mm，对于泡沫材料，厚度可以达到60mm。
　　3、转角材料回收在厚片吸塑加工期间切割板材，这将产生废料。
将这些碎屑粉碎并与原始材料混合，再次形成纸张。

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