厚片吸塑行业分析真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。
它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。
在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，****的原辅材料变成制品，厚片吸塑包装盒厂，全流水线生产的成型系统工程。
厚片吸塑介绍吸塑工艺中按制品原材料形态（片材或卷材）的不同可分为厚壁和薄壁两大类。
厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。
厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。
厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，厚片吸塑包装批发，都是以真空吸塑模具成型为主。
这类塑料产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。
厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，厚片吸塑包装托盘，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。

什么是厚吸塑厚片吸塑厚板吸塑厚吸塑厚片吸塑厚板吸塑工作原理都是一样的，只是叫法不一样，是指所用的原材料厚度超过1.5mm以上，无法在全自动机器上吸塑成型，使用的材料是片体，不像薄片吸塑使用的是卷材，必须采用PC，的半自动吸塑成型机加工生产，厚片吸塑加热及冷却时间长，单位时间内的产能没有薄片加工，并且需要采用的模具一般是金属铝模。
厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点，常使用以下材料加工：ABS，亚克力（有机玻璃），PS，厚片吸塑包装，PVC，PE，PET，PP等材料。
厚片吸塑加工对材料的要求有哪几点?1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品(一般倒角处会稍薄些)，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。
2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是情况下也不得超过1.5。
3、对于吸塑的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
4、厚片习俗的厚壁一般可达到12mm左右。

厚片吸塑生产管理过程 生产管理：指从原材料入车间到成品入仓库的全过程 我厂的片材种类： PVC ， PS ， BOPS ，不常用到的 PET ， PP 。
透明 PVC 多为兰色，有折白； PS 多为黑色和白色。
BOPS 为主透明的无色，有脆声。
PET 多为无色高透明，无折白。
PP 多为半透明白色，韧性好。
特别提示： PVC 和 PET 的废角边料千万不能混在一起。
现场都有哪些应经常看的板报和文件：正门墙面上贴有：现场平面图，紧急事件逃生路线图，紧急预案，各种岗位职责，公司人员结构图，通知，生产计划和培训知识等。
每台机器旁都有本机器的作业指导书，操作规范和安全规范，本公司的特殊工艺为成型工艺，成型工艺的参数对照表贴于每台机器上。
现场区域：现场分为工作区，堆放区和通道。
工作区分为：成型区，液压冲床区，脚踏冲床区和机械冲床区。
堆放区分为：原材料堆放区，半成品堆放区，成品待检区，周转区，零头区。
以上的其余地方均为通道，通道内严禁堆放物品。

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