吸塑包装托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用吸塑是一种塑料加工方式，是将塑料板材加热后利用抽真空将板材吸附在模具表面，再冷却定型，食品包装里的那些托盘大部分就是吸塑的。吸塑包装多用于隔断固定，而不是承受压力，因为采用吸塑多半是用很薄的材料成型较大的面积，用注塑等手段难以实现（注不足），材料薄则成本也较低。
吸塑是一种塑料加工工艺，是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。而吸塑纸包装是用纸塑复合产品来代替塑料片进行吸塑包装。
首先购买吸塑包装时，应该确定产品的档次。根据加工工艺的不同，吸塑材料制作的包装各种性能会相差非常大。有些产品需要耐压能力比较强的外包装，对产品起支撑作用，保证产品的完整程度，对于这种产品，在购买包装时，应该尽量选择支撑力度相对较强的。有些产品为了提高产品档次，电子产品吸塑包装，会选择外观相对美观和的包装材料，定制电子产品吸塑包装，这就要求包装的加工工艺能够制作不同的造型。在购买和定做吸塑包装是，一定要提前将产品包装的需求考虑好，根据需求选择不同类型的包装。
第二，购买吸塑包装时，应该注意吸塑材料的透明度。现在很多吸塑材料制作的包装，追求的就是包装的透明度，透明度越高，会显得产品的档次越高，从而提高售价增加利润。但是如果想要提高包装的透明度，需要经过特殊工艺的加工，成本会相对较高，另外不同批次生产的包装可能透明度也会存在差异，在购买之前一定要确定好具体的透明度系数，并且从厂家定制和购买时，应该签订好协议，将透明度系数维持在一定范围内。
吸塑包装制品与吹塑，注塑产品的区别在哪
吸塑包装制品是将片材加热后利用真空吸附在吸塑成型模具上，经过冷却后达到成型的目的；
吹塑和注塑一般是放入粒料经高温加热使材料熔化后吹出或挤出进入模具型腔之后冷却达到成型的目的。
区别还是比较大的，吸塑一般适合包装、托盘、装饰等使用。
注塑：将熔融料由注塑机射到模具中的成型制品的方法。
吹塑：将熔融料经口模吹成管状，然后再拉伸成膜或挤到两半模中成型出制品。
吸塑：属二次加工，将片材加热至高弹态，覆盖到真空成型模具上，抽真空后，得制品，再裁边。
晶点是什么？发生问题要如何解决？晶点就是吸塑包装材料上的一个点，电子产品吸塑包装单价，会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？厚薄度不均匀有常见的几点，上架、片材、温度等。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。拉线是什么？怎么导致的？如何解决？拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。水波纹和气泡是什么？怎样导致的？如何解决？水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，气泡，的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。
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