聚乙烯加工件，聚乙烯异型件。【主要缺点】机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆耐高温聚乙烯异形件，脆性低于PP高分子聚乙烯板异形件，易应力开裂，食品吸塑包装盒，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。【应用场合】用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋聚乙烯板异形件，渔网，水管；注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱；挤出吹塑容器，中空制品，瓶子。

对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成型。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化，当加热后的片材接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力，当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触；然后抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成型，凸模真空成型多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。

1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，pp吸塑包装，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。

    2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品，不作出仓。

    3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是容易发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。

    4、变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸不到位，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。

水波纹：主要出现在片材的生产过程上，PVC片材的表面水波纹是为普遍存在的，一般的情况都能接受，大纹浪的就会给高要求的包装弃置，成为不良产品，因此只能通过片材生产商改进了。

气泡：一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中，所引起的气泡现象，这种情况下，气泡太大就会影响外观，因此这些都会成为次品。

塑料托盘自营配送模式在运营过程中可以实行由统一管理，根据各家门店需求分散经营需要进行配送，有利于形成规模优势，PP吸塑包装，加强塑料托盘对物流各个环节进行管理和，整体服务质量。

主要用途：汽车、电子、设备等领域。 材料：在板材过程中表面覆盖一层膜新型板材。此材料品既有优异的机械性能和的高耐磨性和抗撕裂性。这种材料的成本是普通材料的倍。由于此材料的成本高，在应用上受到一定的限制。

由于这种差异，商可以根据自己的形状和规格设计定制的包装纸 必要时还可以打上钉书针 随着人们生活节奏的加快和生活水的，连云港吸塑包装，塑料包装袋和包装薄膜的消费量不断增加。

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